Industries
L’actionneur change peu d’une industrie à l’autre ; ce qui change, c’est le composé d’étanchéité, le grade de revêtement et le mode de défaillance. Voici les secteurs où les unités ACTREG sont le plus souvent spécifiées, et ce qui oriente le choix dans chacun.
Conditions de service, par secteur.
Tout ce qui tourne d’un quart de cercle entre dans le périmètre.
- Vannes à tournant sphérique
- Vannes papillon
- Vannes à boisseau
- Registres et vannes d’air
- Pétrole et gaz
- Service en tête de puits, séparation et export, y compris les plates-formes offshore où les actionneurs à rappel par ressort assurent l’arrêt d’urgence.
- Chimie et pétrochimie
- Lignes de réacteur et de transfert où le composé d’étanchéité et le grade d’époxy sont choisis selon le fluide de process et l’atmosphère environnante.
- Production d’énergie
- Eau d’alimentation, refroidissement et gaz combustible, avec construction FKM haute température pour un service proche de la vapeur jusqu’à 150 °C.
- Eau et eaux usées
- Vannes papillon sur des collecteurs de grand diamètre, où un corps compact à crémaillère libère la chambre et les ouvrages de tête.
- Pharmaceutique
- Skids d’utilités propres et de transfert nécessitant une course quart de tour documentée et répétable, et des surfaces extérieures nickelées.
- Agroalimentaire
- Environnements de lavage où le revêtement époxy C5 et les capots étanches résistent aux cycles de nettoyage fréquents.
- Métallurgie
- Circuits de gaz de four et de refroidissement à haute température ambiante, avec limiteurs d’ouverture réglés sur la course propre de la vanne.
- Pâte et papier
- Lignes de pâte et de récupération chimique en marche continue, où les butées de course sans entretien importent plus que le couple de pointe.
Parlez-nous du process, pas seulement de la vanne.
La plage ambiante, le fluide de process, le régime de lavage et le mode de défaillance changent la construction que nous chiffrons autant que la valeur de couple.
- Quoi envoyer
- Type et taille de vanne, couple requis avec facteur de sécurité, pression d’alimentation disponible, mode de défaillance, et les températures ambiante et de process.